РЕСУРСООЩАДНИЙ НАПІВАВТОМАТ З ЕЛЕКТРОННО ЦИФРОВИМ АПАРАТОМ ДЛЯ УДОСКОНАЛЕННЯ МАШИНИ ШНУРОВОЇ ЗАТЯЖКИ ЗАГОТОВКИ З ФРИКЦІЙНОЮ ОБТЯЖКОЮ

Анотація

У статті запропонована удосконалена ресурсоощадним напівавтоматом з електронно цифровим апаратом машина для фрикційної шнурової затяжки заготовок із різноманітних матеріалів. Продуктивність машин і апаратів для виконання технологічних операцій затягування та формування в основному залежить від уніфікації та можливості універсального підходу до процесу. Завдяки автоматизації й об`єднанню операцій процесів затягування та формування деталей, можна суттєво покращити продуктивність обладнання для виконання формоутворюючих операцій. Це можна зробити за рахунок створення конструкції нової машини, взявши за прототип уже існуючу машину для затяжки п’яткової частини та удосконалити дослідною установкою. В результаті отримаємо обладнання, що здійснює універсальний процес формування заготовки в цілому з додатковою можливістю контролювати фактори, які впливають на якість затяжки. А поліпшення вказаних показників загалом приведе до зниження енергетичних витрат і зменшення вартості обладнання порівняно з прототипом. Проведені у попередніх роботах теоретичні та експериментальні дослідження й отримані при цьому результати створили передумови для розробки принципових і конструктивно-технологічних схем автоматизованого високоточного обладнання для якісного формування на основі методу фрикційної шнурової затяжки. На основі результатів експериментальних досліджень запропонована конструктивна схема машини-напівавтомат з електронно цифровим апаратом для шнурової затяжки заготовки з фрикційною обтяжкою МФШЗ-1. Машина МФШЗ-1 має такі конструкції виконавчих механізмів. Нижня опора складається із стійки і кронштейну.Поворот опори на осі на необхідний кут здійснюється гідроциліндром. Коли опора переміщується до п’яткової фрикційної рамки, то вона у цьому положенні фіксується циліндром, шток якого входить в отвір кронштейну, закріпленого на опорі. Підйом опори доверху здійснюється гідроциліндром. Положення штуцера та носково-пучкової рамки по висоті регулюється гайками, а у поздовжньому напрямі фіксується на рейці собачкою.Повздовжній рух рамки здійснюється гідроциліндром, а поперечний – за допомогою гідроциліндру. Положення рамок поперек сліду регулюється сережками. При подачі мастила в безштокову порожнину гідроциліндру переміщується повзун і з ним п’яткова фрикційна рамка – до дотику з колодкою. Ширину обтискування регулюють гвинтами. П’яткова рамка змінна та встановлюється в залежності від виду взуття. В зв’язку з тим, що машина односекційна і на ній права та ліва півпари заготовок обробляються поперемінно, кронштейн з фрикційною рамкою за допомогою циліндра здійснює поворот то в одну, то в другу сторону. З метою визначення техніко-економічних показників обладнання було проведене дослідне затягування 5-и заготовок з натуральної шкіри за допомогою удосконаленої експериментальної установки з точним вимірюванням часу (хронометражем) виконання всіх елементів операцій. Порівняння техніко-економічних показників розробленого у роботі та типового затяжного обладнання показало, що представлене обладнання може достатньо ефективно застосовуватись на взуттєвих підприємствах.